Процес лиття під тиском можна умовно розділити на такі шість етапів:
Закриття форми, ін'єкція, утримання тиску, охолодження, відкриття форми та видалення продукту.
Повторюючи ці процеси, продукти можна виробляти партіями та періодично. Формування термореактивної пластмаси та гуми також включає той самий процес, але температура стовбура нижча, ніж у термопластів, тоді як тиск упорскування вищий. Форма нагрівається, і матеріал має пройти процес затвердіння або вулканізації у формі після ін’єкції, а потім вийти з форми, поки він ще гарячий.
Наразі тенденція в технологіях переробки спрямована на високо-напрямки технологій. Ці технології включають: мікро-лиття під тиском, лиття під тиском-композиту з високим-наповнювачем, лиття під тиском із-водою, комбіноване використання різних спеціальних процесів лиття під тиском, лиття під тиском з пінопласту, технологію форм і технологію моделювання.